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      螺旋板式换热器制造与检验

      1、螺旋板式换热器制造工艺


      卸载、拼接-非破坏性测试-翻边、接触焊接间隔柱一面清洁一次拼写一次无损测试一卷一个通道整形、焊接通道、装配一个金属板加工一个装配一个压力测试一个酸洗钝化、油漆一袋。


      端盖消隐(型材切割)、组件(环形加固件、倒锥)、层压板、无损检测、金处理、泄漏检测、后处理和油漆。


      2、螺旋板式换热器的制造质量控制


      (1)螺旋板的曲率小于每米3毫米;


      (2)固定接头柱焊接前一个月,通过手工焊接和接触焊接检查固定接头柱的点焊质量。除了修复焊接外,还发现当烧毁、漏焊时,应进行100%的点焊质量检查。控制点焊的长度,以确保在螺旋滚动时距离柱不会脱落,并且应注意避免在启动和关闭时咬住板的表面。


      (3)法兰螺旋板的缠绕半径越小,翻边和弹性越大,因此螺旋槽的端边(翻边)应在线圈成形后进行校正和成形。


      (4)螺旋体和窄侧法兰组装焊接后,应加工可拆卸的螺旋板式换热器,然后加工端面密封面。要求窄侧凸缘的下端面和密封表面必须是水平的,否则一旦上卡被按压,下卡将产生额外的弯矩。


      (5)可拆卸螺旋板式换热器必须使用井架工具,以防止在压力测试过程中产品轴向变形。在测试过程中,压缩空气进入通道,水被传递到另一个通道,或者设备进入水中以检查产品的质量,以确保两种介质之间没有内部泄漏。有些产品在没有测试水压时需要进行气压测试。在试验期间,压缩空气注入一侧并在另一侧封闭。将软管插入水中以检查产品中是否存在隐藏的泄漏。


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